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飼料顆粒機—教大家如（rú）何提高製（zhì）粒的（de）熟化度

發表時（shí）間: 2013-01-28 10:51:03 作者:
      隨著飼料（liào）工業和畜牧養殖業的迅速發展，高品（pǐn）質顆粒飼料越來越受到市場（chǎng）青睞，特別是（shì）在水產養殖（zhí）業中，對高品質、高報酬的水產飼料的需求也在不斷上升，飼料加工企業也將提高飼料品質（zhì）作為不斷追（zhuī）求的目標。製粒就是將配合全價飼料粉料壓製成（chéng）顆（kē）粒的過程．要使顆粒達到良好的品質，必須對配合粉料進（jìn）行調質，其目的是提高飼料中澱粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的（de）入模水份及溫度，澱粉熟化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前（qián）製粒機上最廣泛（fàn）使用的是單層調質（zhì）器，物料在調質器中的（de）滯留時間（jiān）一般在10-30秒（miǎo），經製粒後，澱粉的熟化度一般不超（chāo）過30%，僅適用於畜禽（qín）顆粒料的生產，因此如果要生產出高品質的飼料就必須改進調質器的結構或（huò）改進製粒（lì）工（gōng）藝以提高製粒的熟化（huà）度。

      1、選用多層迭加組合型夾套強調質器．此類調質器（qì）的夾套之間（jiān）加入蒸汽可起保（bǎo）溫作（zuò）用，能有效減少熱損失，提高調質後的粉料溫度，同時由於選用了多層調質筒體，延長物料調質時（shí）間，物料與蒸汽（qì）充（chōng）分接觸混合，有（yǒu）充分的時間吸收水份，且在溫度和（hé）水份的共同作用下，提高澱粉的熟化程度，製粒後澱粉熟化（huà）度可達到30%-40％左右．
      2、選用雙軸差速調質器（qì）（DDC）。此類調質器殼體由直徑不同的兩個大半圓體焊接而成，並帶有清理門和液體、蒸汽添加口。由於雙軸轉速（sù）不等、旋（xuán）向相反的差動運動，使物料和蒸汽、液體（tǐ）在（zài）漿葉葉片的攪拌下從兩攪（jiǎo）拌軸中間向上（shàng）拋起並形成對流，充分剪切（qiē）交（jiāo）錯和混合，雙攪拌軸中一軸起輸送作用，另（lìng）一軸起混合攪拌作用，物料調質時間通常為60—180秒，調質器運轉方式不同調質時間（jiān）也有所不（bú）同，通常（cháng）運轉（zhuǎn）的方式為向背運轉而當兩個主（zhǔ）軸相向運轉時調質時間會更長。一般而言SBTZ係列的雙軸差速調質器澱粉熟化度一般可達45%—50%左右。
      3、選用雙軸（zhóu）差速調質器（DDC）和普通夾套調質器。此類調質組合方式一（yī）般在蝦飼料（liào）生產中采（cǎi）用比較多，雙軸差速調質器方在上層，主（zhǔ）要起混合攪拌的功能，讓（ràng）物料和蒸汽間、物料和物料間的充分混合；下層采用（yòng）普通調質器，可以是一（yī）層或多層，讓物料與蒸汽間攪拌均勻後有一個延時過程，解決物料對（duì）蒸汽、水（shuǐ）分的吸收和溫升的問題。這（zhè）總配置對穩（wěn）定物料進製粒壓製室（shì）的流量也（yě）很有好處。
      4、與（yǔ）膨（péng）脹器組合使用進行二次製粒，此（cǐ）時膨脹器隻作為高溫強調質（zhì）器（qì）使用。製（zhì）粒機主機和膨脹器組合使用。物料（liào）經喂料、調質、膨脹器螺杆螺套的強烈擠壓和剪切，形成（chéng）短（duǎn）時高溫高壓，由於強烈的擠壓和剪切及高溫作用，促進澱粉的（de）熟化，再經製粒機模輥強烈擠壓（yā）成形，澱（diàn）粉熟化程度進一步提高，一（yī）般（bān）可達35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹器與（yǔ）40型製粒機組合製粒的工藝。
      提高製粒的熟化度（dù），不僅與選（xuǎn）用的設備有關，而且與其（qí）它多種因素有（yǒu）關，如物料的粉碎粒度、環模模孔的結構、調質蒸汽質量、調質軸上的漿葉安裝角度、調（diào）質（zhì）軸的轉速（sù）、配方和產量等（děng）等，一旦設備選型以後，應根據實際情況調整到最佳參數，以提高調質效果（guǒ）及製（zhì）粒的熟化度，並能有效提高製粒機（jī）的工作效率，降低噸料耗電量，獲得最佳的經濟效益。提升飼料品質的方法有很多種（zhǒng），而且需要方方麵麵的配合，但最關鍵的一點，要（yào）在製粒工序上下（xià）功夫。
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