飼料加工流程中物料粉碎是使飼料顆粒變小必不可少的環節（jiē），是（shì）飼料加工廠最重要的基本工序之一。粉碎物料耗占飼料加工廠總耗的70%，因此，提高飼料粉碎機的粉碎效率可以降低飼料加工成本，正確（què）選擇粉（fěn）碎設（shè）備是提高粉碎質量以及工作效率是關鍵。 

一、粉碎工藝單一循環粉碎工藝此工藝（yì）可以采（cǎi）用放（fàng）大篩孔的錘片粉碎機和平麵回轉篩或振動分級篩。物料經粉碎後經分級篩留存（cún）在篩孔上，再輸（shū）送回原粉碎機進行粉碎，對（duì）篩下（xià）物則可以（yǐ）直接（jiē）進入配料倉。其（qí）采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝（yì）比一次粉碎工藝（yì）節電26%～40%，提高產量（liàng）34%～50%。二次粉（fěn）碎工藝此工藝可以采用兩台錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合（hé）工藝。物料（liào）通常經第一台粉碎機粗粉碎後（hòu）分級，粗粒（lì）經錘片粉碎機再次粉碎。此工（gōng）藝可以消除單一循環工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以充分發揮（huī）輥式粉碎機的優良特性，不僅可以節省電耗，而（ér）且還可以降低噪聲，易於調節產品細（xì）度。此工藝可以（yǐ）達到與單一循環工藝所達到的工藝效果。 

二、粉碎後物料的（de）輸送粉（fěn）碎後物料的輸送采用機械輸送(加吸風)的（de）方式。
在采用二次粉碎工藝後（hòu）產品的粒度相應加大，粉碎機（jī）產量大了，粉碎後的提升設備和水平輸送設備必須有相應的輸送能力。 

三、使用自（zì）動控（kòng）製喂料器粉碎機在最好狀況下工作時，要求在保證最大工作量下喂料均勻，使粉碎機高效、穩定地工作。使用（yòng）自動控製喂料器可以根據物料水分、特性、纖維等含量來調節供料速度，使電機電流在額定負荷下高效（xiào）運（yùn）行。由於該喂料器對（duì）粉碎機實現了最好負荷（hé）控製，降（jiàng）低了飼料廠的動力消耗，提高（gāo）了粉碎機的產量。 

四（sì）、采用新型粉碎機立軸式粉碎機近幾（jǐ）年來（lái）在歐洲的飼料廠中使用（yòng），並且與臥（wò）式錘片粉碎機相比，愈來（lái）愈顯示出其明顯的優越性。立軸（zhóu）式粉碎（suì）機省去了輔助（zhù）吸風係統，這樣就解決了傳統工藝中吸風係統配備不當，吸風係（xì）統故障所產生的效率低下的問題，又減少了水分損失（shī）。該機又配置有快速換（huàn）篩係（xì）統，多口進料（liào），錘片快速裝卸（xiè）機構。該機內還裝有溫度傳感器和振（zhèn）動傳感器，對粉碎機的工作狀況進行監（jiān）控。采用（yòng）立軸式粉碎機可提高產量25%以上，節能30%以上，越來越受到用戶的歡迎。影響（xiǎng）粉碎效率的因素（sù）是很多的，在設備選擇（zé），工藝布置的確定（dìng）上充分加（jiā）以考慮是提高粉碎質量和效率的重（chóng）要途徑。